Les techniques d'inspection multi-capteurs (MSI) transforment les données et l'analyse de l'état des actifs
Un logiciel moderne révèle ce qui est négligé même par les capteurs les plus avancés
Une ingénierie de pointe et une visualisation des données s'associent pour aider les propriétaires de pipelines à synthétiser différents facteurs critiques. L'accumulation de sédiments, la déformation et le positionnement, ainsi que l'amincissement des parois sont des mesures incomplètes du système.
Capturés séparément, ils ne mesurent que le présent. Capturés ensemble, ils vous permettent de comprendre le passé et de planifier l'avenir.
Ces informations permettent d'économiser de l'argent, du temps et pourraient signifier éviter des pannes catastrophiques.
Un modèle de nuage de points 
Vous pensez connaître vos tuyaux? Découvrez ce qu'une seule couche de données ne pourrait jamais voir.
MSI: Histoire
RedZone Robotics est un leader mondial dans la création d'outils d'inspection multi-capteurs et est le pionnier de son application dans tous les secteurs
RedZone Robotics a été fondée en 1987 pour évaluer les conditions de la NASA et du ministère de l'Énergie. En 1999, nous avons inspecté le réacteur endommagé à Tchernobyl.
En 2004, RedZone a développé la technologie MSI pour la ville de Pittsburgh afin d'évaluer les grands pipelines et continue de diriger l'industrie mondiale dans l'avancement du matériel autonome.
RedZone développe le logiciel pour synchroniser les données au sein d'un système municipal. Les données historiques de tous les capteurs éclairent les investissements, la planification des effectifs et la modélisation des changements.
MSI: sédiment
Allez au-delà de la localisation des sédiments et de la mesure du volume: les modèles de données MSI permettent de planifier l'élimination des sédiments
Le sonar mesure les débris et les sédiments sous le flux, donnant un aperçu de ce qui est généralement «invisible». Dans les tuyaux de plus grand diamètre, ces débris peuvent souvent empêcher l'écoulement, créant des problèmes potentiels et une perte de capacité.
En quantifiant ces profondeurs de débris, un propriétaire de système a une meilleure compréhension de la quantité de débris existant dans une ligne et de l'emplacement de ces débris. Cela facilite la planification budgétaire et la gestion de tout travail de maintenance requis.
En savoir plus sur les projets antérieurs:
- Pittsburgh, Pennsylvania
- Inspecter pour nettoyer Vs. Étude de cas Clean-to-Inspect
MSI: corrosion
MSI évalue la corrosion au-dessus et au-dessous de l'eau et peut suivre l'amincissement des tuyaux au fil du temps
Dans les tuyaux de plus grand diamètre, la vidéosurveillance conventionnelle peut être limitée dans sa capacité à mesurer la détérioration et la corrosion dans la paroi du tuyau. En incorporant un capteur laser au-dessus du flux, des mesures internes du diamètre ou de la forme du tuyau peuvent être effectuées.
Une fois que ces mesures sont comparées à des dessins d'enregistrement ou à l'état de construction, les écarts peuvent être déterminés. Il en résulte une mesure de la perte de paroi fournissant un aperçu de la durée de vie utile restante. Des inspections laser ultérieures peuvent alors être effectuées pour une analyse temporelle: une capacité à mesurer le taux de changement et à prévoir les défaillances potentielles.
En savoir plus sur les projets antérieurs:
- Fort Worth, Texas: étude de cas ICAP
- Pittsburgh, Pennsylvania
MSI: Ovalité
L'inspection multi-capteurs détecte l'ovalité le long de la longueur de chaque tuyau et modélise l'impact sur l'écoulement dans le système
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En savoir plus sur les projets antérieurs:
- Fort Worth, Texas: étude de cas ICAP
- Pittsburgh, Pennsylvania
MSI: services d'évaluation
Collecte et analyse des données d'inspection multicapteurs
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