다중 센서 검사 (MSI) 기술로 자산 상태 데이터 및 분석 변환
최신 소프트웨어는 가장 진보 된 센서가 간과하는 것을 보여줍니다.
고도로 발전된 엔지니어링 및 데이터 시각화 팀이 파이프 라인 소유자가 다양한 중요 요소를 종합 할 수 있도록 지원합니다. 퇴적물 축적, 변형 및 위치, 벽 얇아 짐은 각각 시스템의 불완전한 측정입니다.
별도로 캡처하여 현재 만 측정합니다. 함께 캡처하면 과거를 이해하고 미래를 계획 할 수 있습니다.
이러한 통찰력은 비용과 시간을 절약하는 데 도움이되며 치명적인 실패를 피하는 것을 의미 할 수 있습니다.
포인트 클라우드 모델 
파이프를 알고 있다고 생각하십니까? 단일 데이터 레이어로는 볼 수없는 것이 무엇인지 알아보십시오.
MSI : 역사
RedZone Robotics는 다중 센서 검사 도구를 만드는 글로벌 리더이며 산업 전반에 걸쳐 적용을 개척합니다.
RedZone Robotics는 NASA와 에너지 국의 조건을 평가하기 위해 1987 년에 설립되었습니다. 1999 년에 우리는 체르노빌에서 손상된 원자로를 조사했습니다.
2004 년 RedZone은 대규모 파이프 라인을 평가하기 위해 피츠버그시를위한 MSI 기술을 개발했으며 자율 하드웨어 발전에있어 글로벌 산업을 계속 선도하고 있습니다.
RedZone은 도시 시스템 내에서 데이터를 동기화하는 소프트웨어를 개발합니다. 모든 센서의 기록 데이터는 투자, 인력 계획 및 모델링 변경 사항을 알려줍니다.
MSI : 침전물
퇴적물 찾기 및 부피 측정을 넘어서 : MSI 데이터 모델 흐름을 통해 퇴적물 제거 계획
Sonar는 흐름 아래의 잔해와 침전물을 측정하여 일반적으로 "보이지 않는"항목에 대한 통찰력을 제공합니다. 더 큰 직경의 파이프에서이 파편은 종종 흐름을 방해하여 잠재적 인 문제와 용량 손실을 일으킬 수 있습니다.
이러한 파편 깊이를 정량화함으로써 시스템 소유자는 라인 내에 얼마나 많은 파편이 존재하고이 파편이 어디에 있는지 더 잘 이해할 수 있습니다. 이는 예산 계획 및 필요한 유지 보수 작업을 관리하는 데 도움이됩니다.
과거 프로젝트에서 더 알아보기 :
MSI : 부식
MSI는 물 위와 아래의 부식을 평가하고 시간이 지남에 따라 파이프 희석을 추적 할 수 있습니다.
더 큰 직경의 파이프에서 기존 CCTV는 파이프 벽의 열화 및 부식을 측정하는 기능이 제한 될 수 있습니다. 흐름 위에 레이저 센서를 통합하여 파이프의 직경이나 모양을 내부적으로 측정 할 수 있습니다.
이러한 측정을 기록 도면 또는 준공 품과 비교하면 편차를 확인할 수 있습니다. 그 결과 남은 유효 수명에 대한 통찰력을 제공하는 벽 손실 측정이 이루어집니다. 그런 다음 후속 레이저 검사를 수행하여 시간 기반 분석: 변화율을 측정하고 잠재적 인 실패를 예측하는 능력.
과거 프로젝트에서 더 알아보기 :
MSI : 오발 리티
레이저 또는 LiDAR를 사용하여 파이프 길이 전체에 걸쳐 타원형을 계산할 수 있습니다.
타원형은 파이프 내부의 최소 및 최대 직경을 비교하여 측정됩니다. 파이프가 원형이 아닐수록 남은 유효 수명이 더 많이 감소합니다.
다중 센서 검사는 또한 신축 또는 재건 여부에 관계없이 유연한 파이프 설치 후 타원형을 측정하기위한 모범 사례로 인식되고 있습니다.
과거 프로젝트에서 더 알아보기 :
MSI : 평가 서비스
다중 센서 검사 데이터 수집 및 분석
RedZone의 기술 또는 서비스에 대한 자세한 내용은 현지 RedZone 담당자에게 문의하십시오.
